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钟形钢包长水口是防止钢渣乳化、卷渣的有效方法。通过撇渣可避免钢水在钢包内被炉渣二次氧化,对于大部分用RH生产的铝镇静钢,进行炉渣脱氧可将二次氧化降到一定程度。炉渣脱氧主要使用铝基制品,可能还配加CaC2,主要是在转炉出钢时进行,也有时在二次精炼结束后进行。其目的是使FeO小于5%,甚至2%。为避免中间包内的二次氧化,使用密实的不会造成二次氧化的覆盖熔剂,如液态的富含CaO的碱性熔剂,添加15%MgO来制约与中间包衬发生反应。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在这方面强劲的需求不只限于俄罗斯,世界各国都如此。所以,完善利用天然气代替物的高炉冶炼工艺获得了足够的重视。在利用补充代替天然气时,存在如下问题:由于必须将这些准备好并送入高炉,造成设备复杂化;风口区理论燃烧温度的提高,在利用天然气时,要补偿碳氢化合物时的热量消耗;因为在利用复合喷(没有天然气)时,完全有可能改变炉料和 流的热容,因此引起风口 和炉顶 组成变化及沿高炉高度热过程渗透特性的变化。
与热镀锌不同冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐。因此必须保证 与钢材的充分接触。产生电极电位差。所以钢材表面很重要。冷、热镀锌方管的区别镀锌方管有热镀锌方管和冷镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后。用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法。其特点见表。冷镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀。具有良好的力学性能和抗腐蚀能力。锌耗比热镀锌低60%~75%。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
Cr4Mo4V高温轴承钢力学性能室温力学性能热工艺ób/MPaó5(%)ψ(%)αk/(J ~27耐磨耗性能热工艺HRC磨损量/mg上试样下试样平均112℃油淬,- 3275注:在MN型磨损试验机上进行试验,上试样转速为16r/min,下试样转速为175r/min,负荷8N(8kgf)。
强度高,硫、磷等有害杂质少,还原度高,质量稳定。但是红矿用量太多,还原膨胀和还原粉化较大,配加3%左右国内磁铁矿对降低还原膨胀和还原粉化有利。生产的成品球质量情况如下表3。投产初期,主要为红矿,温度控制较高,加之对生球产、质量波动经验不足,热工操作调整相对较差,但仍能生产出 高品位、高强度的球团产品。通过投产几个月后的生产实践,逐步摸索出了适合本厂的工艺控制参数,并根据红矿配比和产量变化,及时修定了工序控制标准,规范了热工操作;重点加强了链箅机高点温度的控制,链算机、窑头、环冷I段、环冷II段负压操作的控制。