20*100*1.2方管 六盘水不锈钢方管 冶金工业

从镁的化学性质能够看出，镁化学性质适当生动，难以构成自钝化的氧化膜。一般精粹后的镁锭均需防氧化—钝化。钝化是选用铬酸盐钝化，将铬酸、铬酸盐或垂为主成份的液浸泡镁锭，使镁金属表面构成三价铬和六价铬及金属镁自身的化合物薄膜，这层膜有按捺镁金属腐蚀的钝化防护作用。金属镁是一种耐腐蚀功用 差的金属之一，因其化学活性高，是一种热力学上很不安稳的贱金属。但值得指出的是含金属杂质量极低的镁锭，镁锭表面并不需求防护。2金属镁颗粒的钝化法2.2.1化学钝化现在，金属颗粒镁钝化法大多运用去除粗镁中非金属杂质的原理，将部分氧化物CaO或MgO与卤盐能构成安稳或不安稳合作物的道理，对金属镁颗粒表面进行保护性。MgO+MgCl2MgO.MgCl25MgO+MgCl25MgO.MgCl2CaO+MgCl2CaO.MgCl2所以，常用MgCl2.6H2O(卤水即MCl243g/L)溶钝化剂，将金属镁颗粒表面涂覆CaO或MgO粉剂后再兑入事前好钝化液，以求其生成CaO.MgCl2(或MgO.MgCl2)可是，这个法疏忽了一个重要的现实，就是当钝化后的金属镁颗粒，经铁水预用喷喷入(25℃左右的铁液瞬时进程中，卤水中的H2O则会与Mg发作式的反响，引起火光，直至铁水和溶渣的喷溅。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

20*100*1.2方管 六盘水不锈钢方管 冶金工业

目前，赤、褐铁矿主要用重力选矿、磁化焙烧－磁选联合、磁选－浮选联合等方法。对于细粒弱磁性赤、褐铁矿，国外则以絮凝－磁选工艺选别，获得了较高的分选效率和选别指标。山西某赤、褐铁矿嵌布粒度很细，呈胶结物状与粘土矿物胶结在一起，单体解离困难，利用单－磁选和浮选等工艺流程都无法达到理想的指标。采用镜铁矿配矿，有利于强化磨矿与擦洗，具有明显的作用，可获得铁品位6.15%，率52.28%的良好技术指标。

4.2矩形管喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据矩形管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC。钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

d)曲轴箱内的润滑油温度不高于69C,3.6压缩机应采用全密封结构并能保证气不泄漏。缩机的附属压力容器设计应符合GB15及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。缩机润滑油压力系统中，应设油过滤器，且能排除.8mm的机械杂物;油泵压力应不低 93.，压缩机各级应设油水除装置，除的气体和油水应能。缩机必须设置可调限压装置，当发生下列情况之一时，应能自动停机。

在提高基础技术方面，希望以往一直在研究发的极微量成分含量的定量分析技术、钢水成分的在线定量分析技术、夹杂物的快速定量评价技术、分析技术和有效萃取分离技术等能得到进一步发展。另外，除了以往技术的发展外，还必须持续推进未利用技术的可应用性的研究。从利用废钢提高生产能力和利用劣质资源的观点来看，作为去除钢水中混入元素（Cu）的技术，今后必须探索使用硫化物系熔剂时的脱铜反应机理，并发应用技术等。