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根据该比例关系和高炉日产铁水量进行换算得到：500m3高炉的利用系数为4.0t/m3d，相当于4000m3高炉的利用系数2.1t/m3d左右。因此,大高炉进行强化冶炼所对应的利用系数一般控制在2.2t/m3d～2.4t/m3d即可。富氧大喷煤技术作为大型高炉低成本冶炼和实现环保的关键技术也成为广大高炉操作者的追求目标。伴随高炉富氧高煤比技术水平的持续提高,高炉的 流分布会发生一定程度的变化。具有充沛稳定的中心气流和适度控制的边缘气流是大高炉进行强化冶炼和大喷煤操作时 流分布的典型特征。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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冷镦钢主要成分钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中矽含量超过.1％，随矽含量增加，钢的抗拉强度、硬度有所提高，但延伸率、断面收缩率下降更显着，不利于冷变形。钢中锰含量适中，可改善钢中碳的存在形态和分布，有利于提高钢的冷成型性。主要冷镦钢的牌号和成分见表1。冷镦钢的生产现在大陆已形成了以宝钢和马钢为 的一大批冷镦钢生产企业；以宝钢和马钢的冷镦钢生产工艺流程为例。宝钢：铁水预→炼钢→炉外精炼→铸锭→坯→修磨→高速轧制→控温冷却→集卷捆扎→检验出厂。

其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分：普碳钢方管、低合 、SS400、20#钢、 90、ST52-3等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

油箱在工作台面上，容积约15L，油箱内有3kW加热器，油箱底部距驱动轴中心高约为2mm，吸油口管径为3mm，可以保证被试液压泵吸油良好。油箱面板配有真空表和压力表，以监测吸油口真空度和出油口加载压力。吸、回油口均采用快换接头，使其简便、迅速，同时防止油箱油液流出。试验台液压系统该试验台采用比例溢流阀加载，由计算机通过号控制比例电磁阀进行加载，并且通过压力传感器反馈信号对比例溢流阀进行微调，其加载准确，实现了加载过程自动化。

加之当前铁矿价格上涨，菱、褐铁矿在经济上有了发利用的可能。但生产实践中，焙烧成本的高低很大程度上取决于操作者的技术水平，因此由技术发者总结出影响焙烧成本的关键因素，并对主要岗位技术工人进行理论及实践两方面的培训，同时在生产初期 产业化进程中关键影响因素的变化并及时调整技术方案，以达到综本的目的。2技术问题讲到菱、褐铁矿选矿技术，很多选矿工作者都能如数家珍般讲到许多方法，有些学者在实验室进行了大量研究工作，写了洋洋洒洒数十万字的论文。